BDI BioDiesel

Die Produktion von BioDiesel aus Rohstoffen wie Abfallölen und -fetten sowie frischen Pflanzenölen hat sich als zukunftsweisender Weg etabliert. Dennoch ist nach wie vor ein enormes ungenutztes Rohstoffpotential vorhanden, welches es weiter zu erschließen gilt.

Altspeiseöle sind der wichtigste Recyclingstoff für die BioDiesel-Produktion. Die größten Mengen fallen dabei in Industrie und Gewerbe an. Um weltweit für die umweltgerechte Entsorgung dieser Stoffe zu sorgen, steigt die Zahl von Spezialunternehmen. Daneben birgt die Sammlung von Altspeiseölen aus Haushalten ein großes Potential, da hier die Recyclingquote noch immer gering ist.

Der Einsatz von tierischen Fetten ist in Europa eng mit der Produktion von BioDiesel verbunden. Aufgrund der BSE-Problematik ist die Verwendung von tierischen Nebenprodukten, die nach rechtlicher Definition Risikomaterialien darstellen, an die Einhaltung behördlicher Vorgaben und betrieblicher Kontrollen gekoppelt. Grundlage für die Verarbeitung dieser sogenannten Risikofette der Kategorie 1 und 2 ist das BDI Multi-Feedstock-Verfahren (MF 100) welches von der EU als offizielle Entsorgungstechnologie zugelassen ist.

Überall dort, wo mit Speiseölen und -fetten gearbeitet wird – etwa in der Lebensmittelindustrie, in Großküchen, Restaurants oder Supermärkten – kann aus dem verunreinigten Abwasser das Fettabscheiderfett als wertvoller Rohstoff abgetrennt werden.

Dazu ist es notwendig, vor dem Einleiten in die Kanalisation einen Fettabscheider vorzusehen. Das daraus gewonnene Fettabscheiderfett eignet sich dank der BDI Multi-Feedstock-Technologie hervorragend zur Produktion von hochwertigem BioDiesel und löst gleichzeitig für viele Kommunen ein Abfall- und Energieproblem.

Als weiterer Vorteil werden so Probleme in der Kanalisation, welche auf unsachgemäße Entsorgung zurückzuführen sind, vermieden. Bestes Beispiel dafür ist die Entsorgung des Fettbergs in der Kanalisation der Metropole London durch die BDI-BioDiesel-Technologie.

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Wir sind seit nunmehr über 20 Jahren die Benchmark im Engineering und Bau von industriellen BioDiesel-Anlagen. Die unübertroffene Flexibilität im Rohstoffeinsatz, die maximale Ausbeute, die niedrigen Betriebs- und Wartungskosten sowie die bekannte Zuverlässigkeit unserer Anlagen garantieren höchstmögliche Wirtschaftlichkeit. Die Produktqualität übertrifft dabei in allen Fällen die strengsten Qualitätsstandards wie EN14214 und ASTM D6751.

Für die Verarbeitung von Rohstoffen mit hohen Anteilen an freien Fettsäuren hat BDI die RepCAT-Technologie entwickelt. Dieses innovative Verfahren kann Rohstoffe mit einem Anteil von bis zu 99 Prozent freien Fettsäuren (FFA) verarbeiten. Das eigens dafür entwickelte System erlaubt eine Wiederverwendung des Katalysators innerhalb des Prozesses und senkt dadurch die Betriebskosten wesentlich. Ein weiterer Vorteil im Vergleich zu anderen bisher angewandten industriellen Prozessen ist die Gewinnung von absolut salzfreiem Glycerin in destillierter Qualität. Das RepCAT-Verfahren ist für die Verwendung von Risikofetten (Definition gemäß EU-Verordnung Nr. 1069/2009) von der europäischen Gesundheitsbehörde EFSA positiv beurteilt worden.

• Maximale Rohstoffflexibilität – keine Einschränkung beim Gehalt an freien Fettsäuren (FFA) im Rohstoff
• Technisch maximale Ausbeute
• Kein zu entsorgender Abfall aus dem Prozess, sondern weiterverwertbare Nebenprodukte
• Übertreffen aller geltenden BioDiesel-Qualitätsnormen weltweit
• Langjährige, globale Erfahrung mit groß-industrieller Umsetzung