wurden gezielt konzipiert, um selbst anspruchsvolle Rohstoffe wie tierische Fette, Altspeiseöle, Fettabscheiderfette und Pflanzenöle in hochwertigen Biodiesel umzuwandeln. Dabei ist die Verarbeitung von null bis zu 99 Prozent freien Fettsäuren (FFA) möglich. Die Qualität des erzeugten Biodiesels übertrifft die strengsten Qualitätsstandards nach EN14214 und ASTM D6751. Für unsere Kunden planen und errichten wir maßgeschneiderte Biodiesel-Anlagen mit maximaler Rohstoffflexibilität und modifizieren bestehende Anlagen, um deren Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit zu steigern.
Keine Limits beim FFA-Gehalt im Rohstoff
Im Prozess entstehen keine neuen Abfallströme
Global tätig im internationalen Industrie-Anlagenbau
Altspeiseöle (Used Cooking Oil, UCO), die vor allem in Industrie und Gewerbe anfallen, zählen zu den wichtigsten Rohstoffen für die Herstellung erneuerbarer Kraftstoffe wie Biodiesel. Relevante Rohstoffparameter sind beispielsweise freie Fettsäuren (FFA), Wassergehalt und feste Verunreinigungen. Darüber hinaus wird ein hoher Gehalt an polymerisierten Triglyceriden von bis zu zehn Prozent erwartet. Da UCO oft eine komplexe Mischung aus Pflanzenölen und Tierfetten sein kann, ist es entscheidend, dass der Prozess zur Weiterverarbeitung auf diese Komplexität ausgelegt ist.
Der Einsatz von tierischen Fetten ist in Europa eng mit der Produktion von Biodiesel verbunden. Tierfett weist in der Regel fünf bis 45 Prozent freie Fettsäuren (FFA) auf, abhängig von der Quelle und den Lagerbedingungen. Je länger die Lagerzeit ausfällt, desto höher ist die Degeneration des Fettes, welche auch den Schwefelgehalt drastisch erhöht. Eine weitere Herausforderung bei der Verarbeitung von Tierfetten stellt der meist hohe Anteil an polymeren Kunststoffen wie Polyethylen dar. Bei der Umwandlung von Tierfetten in Biodiesel müssen geeignete Maßnahmen wie eine entsprechende Fettaufbereitung oder die Separation von Polyethylen berücksichtigt werden.
Rückstände und Nebenprodukte aus der Palmöl-Industrie wie Palmöl-Mühlenabwasser (POME) und Palmfettsäuredestillat (PFAD) sind gut geeignet als Rohstoffe für die Produktion von Biodiesel. PFAD ist in der Regel ein sauberer Rohstoff mit hohem FFA-Gehalt und weist geringe Schwankungen in den Qualitätsparametern auf, ist jedoch teurer im Vergleich zu POME. Grundsätzlich können Wassergehalt, Metall, Schwefel und andere Parameter in POME stark variieren, abhängig von Ursprung und Lieferbedingungen. Ein Biodiesel-Prozess zur Verarbeitung von Nebenprodukten aus der Palmölproduktion muss daher so konzipiert sein, dass er erhebliche Qualitätsschwankungen robust ausgleichen kann.
Bei industriellen Abfallfetten wie Yellow Grease, Brown Grease, Black Grease oder Fettabscheiderfetten handelt es sich meist um eine Mischung aus organischen Altölen und -fetten sowie Rückständen aus Abwassersystemen. Aufgrund ihrer Herkunft enthalten diese Fette einen hohen Anteil an Feuchtigkeit, Verunreinigungen und unlösliche Substanzen, und die Triglyceride in den Fetten und Ölen können chemisch stark degeneriert sein. Diese Herausforderungen müssen beim Design des Biodiesel-Prozesses berücksichtigt werden.
Spalt-Fettsäuren entstehen aus Schleimstoffen, einem Nebenprodukt der industriellen Produktion von Speiseölen. Um Ölrückstände aus den Schleimstoffen zurückzugewinnen, wird die sogenannte Schleimstoff-Spaltung durchgeführt, beispielsweise durch Zugabe von Schwefelsäure. Die entstandenen Spalt-Fettsäuren weisen einen hohen Gehalt an freien Fettsäuren (bis zu 90 Prozent) und Phosphor (bis zu 2000 ppm) auf. Mit BDI Technologien kann selbst dieser anspruchsvolle Rohstoff zu Biodiesel verarbeitet werden.
Das BDI Multi-Feedstock-Verfahren kann ein breites Spektrum an Rohstoffen wie tierische Fette, Altspeisefette, Fettabscheiderfette und Pflanzenöle in hochwertigen Biodiesel umwandeln und übertrifft damit die höchsten Qualitätsstandards. Die Flexibilität im Rohstoffeinsatz, die maximale Ausbeute, die niedrigen Betriebs- und Wartungskosten sowie die bekannte Zuverlässigkeit unserer Biodiesel-Anlagen garantieren höchstmögliche Wirtschaftlichkeit.
Mit dem vollkontinuierlichen RepCAT®-Verfahren hat BDI eine Biodiesel-Technologie zur Verarbeitung von abfallbasierten Rohstoffen mit bis zu 99 Prozent freien Fettsäuren (FFA) entwickelt. Der Einsatz eines heterogenen Katalysators, der im Prozess durch Rezirkulation wiederverwertet wird, ist der Schlüssel zur maximalen Effizienz dieser Technologie. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist die Gewinnung von salzfreiem Glycerin in destillierter Qualität als Nebenprodukt.
Biodieselproduzenten sehen sich mit zahlreichen Herausforderungen konfrontiert, sobald sie ihren Anlagen einen wirtschaftlichen Vorsprung zu verschaffen versuchen. Standardlösungen zur Verbesserung einzelner Parameter wie Ausbeute, Produktqualität oder Rohstoffflexibilität sind jedoch nicht zielführend. Das BDI Retrofit-Programm bringt bestehende Biodiesel-Anlagen ganzheitlich auf den neuesten Stand der Technik. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, ist es notwendig, für jede Anlage ein individuelles Gesamtkonzept zu entwickeln, um die bestmöglichen technischen Lösungen umzusetzen.
Wir erforschen und entwickeln innovative Technologien, um wertvolle Ressourcen zu schonen und die Kreislaufwirtschaft voranzutreiben.
Das Prozessdesign unserer Technologien lässt sich individuell skalieren und an unterschiedliche Produktionsparameter anpassen.
Vom Engineering und Anlagenbau bis zur Inbetriebnahme mit anschließendem Customer Service unterstützen wir unsere Kunden entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
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